Industria y fabricación

Clasificación de paradas sin completar.

Identifica huecos de telemetría y códigos obsoletos. Un supervisor valida los cambios de causa antes del cierre.

Del dato al indicador
Fuentes

MES y partes de turno

Regla de cálculo

Minutos de parada sin causa aprobada / minutos de parada

Tiempo sin causa asignada

Revisión por fecha y ámbito autorizado

01 / Punto de partida

Cómo leer tiempo sin causa asignada

Identifica huecos de telemetría y códigos obsoletos. Un supervisor valida los cambios de causa antes del cierre.

La ficha del indicador utiliza mes y partes de turno. Se acuerdan fecha de corte, ámbito, unidad y responsable antes de comparar resultados.

02 / Preparación

Mide cambios comparables

Fija el inicio y fin del cambio de referencia, por ejemplo desde la última pieza conforme hasta la primera conforme del siguiente producto.

Contrasta combinaciones de entrada y salida. Si un operario corrige el motivo de una parada, conserva el registro previo para auditoría.

03 / Calidad

Explica el rechazo por etapa

Vincula controles, lotes y referencia con la fase donde se detectó el defecto. Distingue rechazo, retrabajo y material pendiente de inspección.

Conciliamos unidades buenas y no conformes con el MES. Las alertas de defecto requieren confirmación del equipo de calidad antes de intervenir.

04 / Prueba y seguimiento

Comprobar el primer corte

El piloto reproduce una revisión histórica centrada en tiempo sin causa asignada. El equipo contrasta recuentos, reglas de exclusión y detalle con el registro de origen.

Para estimar duración de órdenes, separa periodos pasados y futuros. Contrasta el error por familia y turno frente a la cadencia estándar y revisa cambios de equipo.

Diccionario inicial

Medidas que se pueden reproducir

El equipo acuerda la fórmula, la población de referencia y la cadencia de actualización de cada cifra.

Propuesta de indicadores · Industria y fabricación
IndicadorRegla de cálculoFuente
Tiempo sin causa asignadaMinutos de parada sin causa aprobada / minutos de paradaMES y partes de turno
Cumplimiento del planÓrdenes completas / órdenes previstasERP y MES
Cambio de formatoMinutos entre piezas conformes de dos referenciasMES y partes
RechazoUnidades descartadas / unidades procesadasCalidad y MES
Horas disponiblesHoras planificadas − indisponibilidad acordadaCalendario y mantenimiento

Origen y actualización

Planificación ERP, MES, registros de máquina, calidad y GMAO. Se alinean relojes y órdenes y se comprueban estados que lleguen con retraso.

La carga conserva fecha, recuentos y registros pendientes. El panel identifica el último lote válido.

Ámbito de cada rol

Los jefes de turno consultan su línea. Calidad revisa lotes e inspecciones. La dirección ve comparativas agregadas. Los registros personales se omiten de las vistas de rendimiento salvo necesidad justificada.

Antes de publicar comprobamos filtros, permisos de administración y alcance de las descargas con perfiles de prueba.

Ejercicio sintético

Tiempo sin causa asignada

Umbral Datos · Ejercicio de demostración. Identifica huecos de telemetría y códigos obsoletos. Un supervisor valida los cambios de causa antes del cierre.

Panel demostrativo

Calidad y frescura

Prueba el cambio de indicador y periodo en un ejemplo de Umbral Datos. Los valores del gráfico son sintéticos y las estimaciones son predefinidas.

Para un proyecto real se separan cortes históricos, se define una referencia y se comprueba error y sesgo por horizonte.

Ver el método de validación
Umbral Datos / Control de fuentesDatos demo
CALIDAD Y ALERTAS

Calidad y frescura

Lotes válidos100 %Último mes observado
Horas de atraso9 hÚltimo mes observado
Excepciones34 reg.Último mes observado
Lotes válidos
ObservadoEstimación demo

Activa JavaScript para explorar la serie sintética.

Selecciona un punto para ver su valor.

Señal simulada · El responsable comprueba una extracción tardía antes de publicar el siguiente corte.

Consultar la tabla de datos
Valores sintéticos · Calidad y frescura
PeriodoObservadoEstimación
Jun100 %—

05 / Método

Cinco etapas para llegar a un panel útil

Cada fase termina con un material que el equipo puede revisar antes de ampliar el alcance.

  1. 01

    Mapa operativo

    Identificamos la decisión, sus participantes y los registros que la sustentan. Entrega: mapa de fuentes para distinguir una incidencia de datos de una desviación operativa.

  2. 02

    Acuerdo de medida

    Documentamos fórmula, unidad, corte y excepciones. Entrega: ficha de cada indicador.

  3. 03

    Prueba con datos

    Conciliamos un periodo y probamos filtros y navegación. Entrega: piloto revisado con usuarios.

  4. 04

    Puesta en marcha

    Configuramos cargas y permisos, y formamos al equipo. Entrega: panel y manual operativo.

  5. 05

    Revisión de uso

    Comprobamos incidencias, uso y error de predicción. Entrega: prioridades de mejora.

El siguiente paso

¿Quieres revisar tiempo sin causa asignada con tu equipo?

Localiza el primer lote afectado y conserva el último valor validado hasta la recuperación.

Hablemos del proyecto